锅炉为什么要冷态热态冲洗-锅炉
锅炉冷态启动前的准备和试验
锅炉启动前的准备和检查工作是一项繁多而细致的工作，但有时不重视此项工作，而在启动过程中出现一些不应发生的异常情况，因此，必须做好启动前检查准备工作。并按要求做好检查记录。
一、点火前的检查准备工作（时间1小时）
1、锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票己注销，确认无人工作。开始做锅炉本体以及所有辅机的全面检查。
2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙完整，保温良好。
3、布风板风帽及返料器风帽无堵塞现象。
4、运行层周围及爬梯清洁无杂物，管道支吊架牢固，保温良好，照明充足。
5、油枪外形完整，位置正确，雾化良好，无结渣烧坏现象，点火装置良好。
6、在系统断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
7、各阀门、阀杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。
8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、启动油枪处的烟、风道各孔门完整良好，确认内部无人后关闭。
9、汽包、过热器安全门部件完整良好，无杂物卡住。
10、吹灰器位置正确，操作程序正常。
11、汽包水位计完整清晰，水位线标志正确，水位计处于投运状态，照明充足，微机监视系统正常。
12、所有给料口、回料口无断裂，二次风道及喷嘴完好，无结渣，无堵塞，膨胀节无损坏。
13、膨胀指示器完好，指针在零位。
14、给煤机、返料风机良好，挡板正确，煤仓存煤充足。
15、压缩空气投入，运行正常。
16、气体输送除灰系统处于备用状态，能及时投入。电除尘加热器点火前4小时投入运行，振打装置投入，处于备用状态。
17、热工电气仪表齐全、准确，报警可靠，DCS正确且处于备用状态。
18、各岗位通讯设施齐全，工具、表格、备品备件齐全，符合要求。
19、各辅机外形完好，盘车灵活，油位清晰，油质合格，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。
20、电动机绝缘合格，仪表齐全，接地线符合要求。
二、检查所有阀门，并置于下列状态（时间1小时）
1、汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
2、所有压力表、流量表、仪表取样、平衡容器一次门开启。
3、蒸汽、给水、疏水、空气、放水、取样加药
系统如下：
蒸
汽
系
统
阀门名称
点火前
升压中
并汽后
主汽门
关
开
开
主汽门旁路门
开
开
关
对空排汽
开
开
主汽流量＞10％MCR后关闭
给
水
系
统
主给水调节阀
关
关
开
主给水电动阀
关
开
开
主给水大旁路调节门
关
调节
＞20%MCR关
大旁路电动门
关
开
开
小旁路调节门
关
关
关
小旁路电动门
关
关
关
疏
水
系
统
屏过下联箱疏水门
开
开
关
屏过中间联箱疏水门
开
开
关
吊管进口联箱疏水门
开
开
关
吊管出口联箱疏水门
开
开
关
II级减温下联箱疏水门
开
开
关
集汽联箱疏水门
开
开
关
空
气
系
统
给水引入管(至汽包)空气门
关
关
关
汽包出口空气门
开
关
关
屏过出口空气门
开
关
关
吊管进口联箱空气门
开
关
关
I级过热器出口联箱空气门
开
关
关
II级减温(上集箱)空气门
开
关
关
主汽集箱空气门
开
关
关
放
水
系
统
连续排污门
关
开
开
事故放水门
关
关
关
定期排污门
关
关
关
给水管道放水门
关
关
关
省煤器放水门
关
关
关
取
样
加
药
给水取样门
开
开
开
炉水取样门
开
开
开
饱和汽取样门
开
开
开
汽包加药门
开
开
开
三、检查所有风门、挡板，并置于下列位置（时间30分钟）
1、引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口挡板、出口挡板关闭。
2、一次风主风道挡板关闭，启动燃烧器油枪冷却风、混合风门开启。
3、返料风门关闭，回料阀流化风、松动风门开启。
4、上、下二次风门调整至试验位置。
5、播煤风总门、播煤风门关闭。
6、旋风分离器底部放灰门、事故放灰门关闭。
7、冷渣器放渣门、事故放渣门关闭。
四、做好相关专业的联系工作（时间30分钟）
1、联系燃料煤仓上满煤。
2、通知汽机、化学准备足够的除盐水。
3、通知电气给相关设备送电。
4、通知热工给相关设备、仪表送电，并作静态连锁实验。
五、冷态流化试验（时间8小时）
1、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0～10mm，高度约550mm，含碳量小于5%的炉渣，以满足正常的流化状态。铺设要均匀、平整。（上料时间8小时。）
3、关闭炉门，启动引风机、一次风机(2台)，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，调整一次风量使底料全部流化并确定临界流化风量。
5、约5分钟后，停止引风机、一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，并重做一次。
6、将冷态试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。
六、检查点火油系统处于完好备用状态，油枪通油雾化试验良好，燃油箱油量充足。（时间30分钟）
七、填写好启炉操作票。
八、DCS上顺序启动引风机、返料风机（一台）、一次风机，调整引风量、一次风量(不低于临界流化风量)，保持炉膛出口负压为-50～-100Pa。
九、调整启动燃烧器燃烧风、混合风挡板开度在适当位置且不低于临界流化风量。
十、启动点火油泵，调整油压不低于2.0MPa。开始点火。（时间4—6小时）
1、在启动燃烧器就地控制箱选择远控操作方式(在DCS显示屏上按启动燃烧器远控启动按钮)。前期投入一杆油枪运行。
2、现场观察火焰状况正常，检查各管道无泄漏。
3、如点火失败，则重复执行油枪吹扫和启动燃烧器点火程序。
4、每间隔一小时更换油枪一次，是两边受热均匀。控制温升速度每小时不大于150℃。
5、当床温上升至500℃～600℃（视煤种而定）以上时，启动给煤机用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，适当增大风量使料层充分流化，正式投入给煤。根据床温情况加减给煤量。
6、调整点火风门及油枪油压，防止烧到前炉墙，控制风室温度＜700℃。
7、待床温稳定到850℃以上时，且调整燃烧确定炉内已燃烧稳定，然后调整油压，逐步将油枪退出运行，停止油泵。此时可根据风量逐渐开启主风道挡板。
十一、调整给煤机转速、风压、风量，维持底料流化。调整两台引风机进口挡板，达到均衡出力，使燃烧室保持微负压。维持床温在850～930℃，控制返料温度在950℃以下。观察返料器工作是否正常，如不正常，查明原因予以消除。
十二、油枪退出1～2小时后，根据排烟温度，通知投入电除尘器。
十三、根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量或投入二次风机。根据床压情况投入除渣系统。
十四、按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。
十五、当锅炉起压后，应进行如下操作：
A、汽压达0.1～0.2MPa时，关闭上部各空气门。
B、汽压达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计，通知有关人员冲洗仪表导管，定排一次，投入连续排污，检查记录各联箱膨胀指示值。
C、汽压达0.5MPa以前，通知维修人员热紧有关法兰、螺丝。
D、汽压达0.5MPa以上，投入低置水位计，先开汽侧，再开水侧。（单元制运行时，开主汽门旁路联系汽机暖管）
E、汽压达1.0～1.5MPa时，开启电动主汽门，开完后，关闭主汽旁路门。定排一次全面检查。
F、汽压达1.2～1.5MPa时，通知化学开启各取样门、投入锅炉加药。
G、汽压达2.0～2.5MPa时，对汽水系统全面检查冲洗校对水位计，定排一次。并记录各联箱膨胀指示值。
H、6.0MPa时进行全面检查冲洗对照水位计，记录膨胀指示值，记录化验蒸汽品质。
I、9.0MPa时，冲洗并校对水位计，校对各压力表等，稳定压力全面检查一次。
十六、如设备各部正常，汽温、汽压、水位、燃烧正常，可与汽机、值长联系做好并汽前的准备工作。
J、当蒸汽流量大于30％MCR时，关闭过热器疏水门。
K、应经常监视排烟温度的变化，若异常则查明原因，予以消除。
L、升压中应注意监控水位，维持水位正常。
M、在排汽量大于10%MCR之前，过热器壁温度必须限制在482℃。
N、根据升温、升压速度，适当调节排汽阀开度，但要保证流量＞10%MCR，使汽温与汽压同步升高。
十七、并汽结束后，整个机组冷态启动工作全部结束。
锅炉的冷态调试是不加热状态，例如水泵启动打循环，锅炉的各项温度压力流量仪表指示正常，管道阀门不泄露，电气控制显示正常
热态就是加热时的运行调试，就和正式使用一样的，有升温，燃料的消耗等实际参数需要调试观察。
冷态冲洗：启动炉水循环泵（首次启动应进行点动排气）炉水循环泵过冷水调节阀打开保证一定的流量将炉水循环泵出口调整阀切到手动并保持一定的开度储水箱排水水质合格，锅炉冷态循环冲洗结束。
热态冲洗：通过控制燃料量和给水流量将分离器入口温度控制在200℃左右，对锅炉进行热态冲洗。保持上述状态和给水量进行冲洗当储水箱出口水质合格时，锅炉热态冲洗完成。
锅炉的冷态调试：也叫锅炉辅机分步调试，即：锅炉本体水压试验、各压力表、流量表等表计、安全阀、自动保护的冷态校验及全部锅炉辅机的调试运行。
锅炉的热态调试：锅炉启运，全部锅炉辅机、水处理水质的化验，水位表的调试、燃烧设备的调试、安全保护装置（包括安全阀）的热态调试、锅炉连续热态运行72小时以上等
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