锅炉结垢的原因首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅筒内和受热管道内结垢通常是由于入炉水含盐量高造成的，通常水垢成分是Ca盐（溶解度低），具体指标是看电导率，另外为防止腐蚀还注意溶解氧含量和PH值的控制。

运行中注意按要求进行定期排污、连续排污、加药工作。另外需要加强对炉水碱度的检测。

1受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低

在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

（1）锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。驱除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。具体工作最好请专业人员进行。

（2）锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。当然根据热规和蒸规要求最好上套软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。

（3）水垢的形成：

1.受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中,一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质,附着于锅炉金属表面上结为水垢。

2.某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩,水中的溶解盐类含量不断增加,当某些盐类达到过饱和时,盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。

3.溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。

4.相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。

5.水渣转化，当锅内水渣过多时,而且又粘,如Mg(OH)2和Mg3(P04)2等,如果排污不及时,很容易由泥渣转化为水垢。

水垢的清除:

1.人工除垢

2.机械除垢

3.化学除垢

可以找长沙滨瑞了解一下.

形成水垢的主要原因是随温度升高，成垢盐的溶解性下降，因此，锅炉操作的温度(和压力)越高，结垢盐越不溶解。用外处理(软水机)的方法或者防止水垢的生成，然而，不管效率多高，没有什么外软化系统可合适地保护锅炉以免结垢，需要内处理(化学处理)来作为有效控制锅炉结垢措施的补充。在任何情况下，即使用了软水机，进料水中仍会含有少量的硬性物质，因此总是需人使用专门化学公司等的化学处理剂。锅炉中水垢的存在相当于散布了一层绝热薄膜，隔断了热从炉子气到锅炉水的传导途径。绝热层的存在阻滞了热传导，使锅炉效率下降。[软化水设备]

当有水垢存在时，对热传送有严重的影响。在这些系统中形成水垢，对气体操作单元要多用22%的BTU，对电操作系统要多用17%的BTU。比水垢引起热损失更为严重的影响是水垢引起锅炉金属过热，从而使管道破坏，这种情况产生的后果是耗资维修和锅炉老化。在现代高速热传送的锅炉中，即使极薄的水垢层也会引起管道金属温度下的严重蒸发，垢层阻凝了热从炉子流向锅炉水。这种热阻导致金属温度迅速上升到破坏点。由于金属处在压力下，这种破坏不仅是昂贵的，而且也是非常危险的。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。