锅炉的漏风实验

锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）

一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安

全经济下降。环境卫生和工作条件变差。二、漏风实验的条件

1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用； 2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；

3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；

4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；

5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；

6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。

三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。

锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。

检查漏风的方法有两种。及正压法与负压法。对燃烧室，烟道等部分用负压法。启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。启动送风机，使该系统维持在300~400Pa的正压,

或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。

试验中应注意：实验人员要戴口罩和风镜；封闭人孔是确认内部无人，杂物应彻底清理干净。

锅炉布袋除尘器运行后漏风率大小，在于设计时充分考虑除尘器气密性的各个环节。气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，下面我们就一起来了解一下除尘器气包是如何设计的吧：

1、锅炉布袋除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。

2、检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，确保密封良好。

3、布袋脉冲除尘器所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于1%。

4、焊缝设计，要求布袋脉冲除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。

5、脉冲阀*好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。

6、锅炉除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

7、每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。

8、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉效率将下降。

易于出现漏风的部位是：磨煤机入口和出口，旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段，给煤机、防爆门、检查孔等处，均应加强监视检查。

1、加强检修力度，随时发现漏点随时处理，无法处理的待停炉时一并处理。2、严格按运行规程进行启、停炉的操作，防止升温过快和急骤冷却对膨胀系统、炉墙和受热等设备造成损坏。3、规范运行操作，保持适当的炉膛负压值。4、注意排烟温度适当，严防低温对空预器等造成低温腐蚀。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。