锅炉燃烧中冷风与热风有区别，可能有人认为热风更利于燃烧，同时更节省燃料，感觉是回收利用了一些热量，但是忽略了不利的一面。实际上，锅炉空气预热器或者是鼓风机吸入室内热空气，这都是热循环，而不是回收热。热空气对燃烧的影响主要还要看燃料的特性，热空气的密度要小于冷空气，也就是说单位体积的氧含量要低，这就对燃烧产生了影响，特别是在燃料密度较大时，低密度的热空气很难穿透燃料，造成氧气与燃料混合的难度。而冷空气则相反，由于密度较大，更容易穿透密度较大的燃料。关于这个问题，两者对燃烧的影响有很多前提条件，不是简单几句话就能解释明白，总之，可以给你的答案就是有区别。这个答案有些跳跃，没有办法，因为篇幅有限，不能展开说明。

【锅炉炉排坏了维修方法】

1、水垢严重。

方法：打开人孔，人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。

2、锅炉烧正压。

①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。

3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）。

①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。

②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）

③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差。

④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。

⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于1MPa.）

4、冲击式水溶除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。

方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。

5、水位计太脏，水质不合格。

方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时注意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。

②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。

6.炉排上着火不均。

①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平。

②风门调节不当。

6．玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：

①更换水位计密封材料。

②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑。

③更换。

7．炉栅烧断维修方法：

①用生铁焊条焊接，最好用生铁条加固焊接。

②更换新炉栅或用钢铁自己做一个。

8、自动上水装置失灵。

方法：①把水位探针包里的水放掉，测试每根探针的对地电阻，若都无穷大则正常，若有的很小，则绝缘损坏，需更换探针。

②把探针包里上满水，测试探针对地电阻，若无穷大，则探针被水垢包裹，需用砂纸打磨探针。

③控制水位的仪表损坏。

9、止回阀失灵，热水或蒸汽倒流，水泵上不了水。

方法：在水泵处把放气孔打开再上水，排空后即可，再拆下止回阀打磨密封面。

10、出渣机不转或磨穿。

方法：打开出渣门，清除卡住的灰渣，磨穿则用铁板焊补

11、引风机振动大

方法：①检查地脚螺铨，若松动则拧紧。

②清楚叶片上的灰垢，检查叶轮的平衡度及磨损度，祝情况修复。

12、保温粉漏出。

①从漏出处把缝堵上，一般指锅炉外包下边沿

②从引风机处吸出，把锅炉里炉墙大的裂缝处先用石锦绳填充，再用耐火水泥，水玻璃抹平后烘干。

13、水泵振动大或漏水严重。

方法：检查减振套，轴平衡度，轴承，地脚螺铨，漏水则检查盘根的磨损度，拧紧或更换。

14、炉排片损坏或炉排跑偏，松脱。

方法①更换炉排片（先松开调速器地脚螺丝，再松开链条炉排，拆下坏的炉排片）②松开调速器螺铨后调紧炉排。

15电动机异常或烧坏。

方法：常规方法维修或更换。

16、焊接处漏水。

方法：打磨后补焊。

17、鼓包。

方法：①凹陷或凸起高度小于35毫米，金属未过烧，无裂纹，可先加热再用千斤顶顶回。②凹陷或凸起高度大于35毫米，把鼓包处割掉，再打磨边沿。用相同材料弯成同样弧度焊接

18、管板开裂。

方法：在开裂两端5mm处打停止小孔，用起子插入，打磨裂缝后焊接

19、火管两端磨损漏水。

方法：若只有一两根，可以把两端用钢板焊接堵死，若比较多可补焊后套上防磨套，或更换火管。

摘要:文章以链条式炉排在锅炉运行中容易出现的故障为例,分析其产生的原因及处理方法。关键词:链条炉排运行故障处理中图分类号:TD5文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0124-01链条式炉排的锅炉在实际运行中经常会发生一些故障,据统计,链条炉排在冬季供热运行中的故障能够占到锅炉总故障的30%以上。如何及时发现和分析炉排故障原因,迅速有效地排除炉排故障,是供热管理及司炉人员十分关心的问题。根据本人多年从事锅炉管理、使用、维修的经验,对炉排常见故障的原因进行逐一分析,同时提出相应的处理方法和防范措施。

1链条炉排的常见故障

1.1?炉排的跑偏

(1)炉排跑偏有以下几个原因:①炉排前后轴不平行或轮轴弯曲超差,安装质量不合格。②前后轴套内缺油润滑,加大金属不规则磨损,另外由于重力、阻力等其他原因所产生的磨损共同导致了前后轴两侧距离不一样,使炉排受力不均而跑偏。③变速箱调平板倾斜固定螺栓松动、联轴器前后窜位导致跑偏。④前轴上的主动链轮磨损程度不同,导致跑偏。⑤炉排两侧板调整炉排的螺栓松紧程度不一样,导致跑偏。

(2)处理方法。安装炉排时,应首先校正主、从动轴的弯曲度,轴弯曲度每米不得超过0.5mm,其次应调整好主、从动轴的平行度,炉排主从动轴的平行度误差不能超过2mm。

炉排在运行中应定期在前后轴的4个轴套内加油。这样能减少轴与套的磨损,从而保持主、从动轴之间的距离不变。

在炉排检修过程中,要测量以及检查主动轴轮轮齿、从动轴轮的磨损程度,要及时更换磨损情况严重的轴轮。同时,对主、从动轴及轴套的配合情况以及变速箱、联轴器的情况应认真检查,同事还要防止螺栓松动和出现其他问题。

1.2?炉排的凸起

(1)炉排凸起的原因85%以上是由于炉排片断裂引起的,在炉排的运行中,断裂的炉排片卡在炉排下托梁的摩擦板上,炉排在主动轴不停的转动下使销轴受力变形弯曲形成凸起。有15%左右的炉排凸起是由于较硬的石块或异物引起的,在炉排转动时,掉进金属或较硬的石块,在前后轴处不能顺利地转出而产生炉排凸起变形。

炉排片断裂的原因:①检修炉排时,一般对已经缺失、断裂及破损的炉排片进行填补、更换,而忽略了有裂纹尤其是裂纹不明显的炉排片。实践中我们发现,一般发生炉排片断裂都是有陈旧性裂纹的炉排片,这部分炉排片,本身有缺陷,一旦遇到超过它强度的外力就会断裂。例如:在寒冷的冬天,冰雪块会附着在煤上,在使用中,雪块可能会随着煤落在炉排上,没有在预热段融化就进入燃烧段,冰雪溶化后会低落在炉排上,突然降温会使得炉排产生裂纹或炸裂,尤其有陈旧性裂纹的炉排片更加容易断裂。②炉排下的纵横摩擦片发生变形或断裂,从而造成经过这里的炉排片受力骤然加大,摩擦板为铸件,更换摩擦板一般也是根据缺失或损害进行更新,有不明显裂纹的摩擦板一般很难发现,因此在锅炉运行中有裂纹的摩擦片一旦出现受力不均就有可能断裂从而造成炉排片断裂。③链条炉排有螺旋除渣机和湿式刮板除渣机时,当水位过高时,大块的焦渣落进水槽内溅起到没有冷却的炉排片上,也会产生炸裂纹,影响炉排片的强度。④长时间的停炉形成炉排片焖火过烧,在起炉受力的同时又突然送冷风,也会产生裂纹。

(2)处理方法:①夏季检修过程中,除了更换缺失和断裂的炉排片,还要认真检查看似完好的炉排片,尽量找出有裂痕的炉排片并对其进行更换;同时对炉排下的纵横摩擦片也要认真检查,发现有裂纹也要及时更换。②对炉排片及摩擦片质量严格把关,除了严把尺寸关外对其材质也要严格要求,避免因为材质问题和外形尺寸误差超标等问题导致炉排片容易断裂。③要保持螺旋除渣机和湿式刮板除渣机的标准水位,防止块焦掉下引起水的飞溅。发现炉内结焦应立即打焦防止出现“搭棚”等后果。④锅炉点火用木材时,不要使用带有铁钉或含带铁质器件金属的木柴,避免铁器异物掉入链条缝内影响转动或产生变形。⑤尽量避免停炉压火焖火现象,如非要停炉时要考虑炉排片的冷却问题,以防过热后强度降低产生破裂。

1.3?炉排长销跑偏、弯曲

(1)炉排长销跑偏、弯曲的原因。此种故障主要是炉排长销端的开口销脱落引起。有的开口销质量差,稍一运行便烧损严重,根部断落,也有的新装开口销未进行分叉弯曲或只弯了一叉,使炉排长销向单侧移出、卡涩,直至拉弯拒动。

(2)处理方法。倒转炉排,将长销打正后装上开口销,如长销已经弯曲或开口销断入销孔处,可装入新的长销,校正原长销。另外,锅炉运转前要全面检查开口销情况,确认无缺后再投入使用,在锅炉运转过程中需要定期检查,发现问题及时处理。

1.4?炉排卡住不能正常运转

(1)煤因在高温下燃烧后结成较大块的焦渣卡在后拱或老鹰铁上,产生了超过变速箱保险弹簧的载荷能力而形成保险起跳。

(2)炉排下的小灰在炉排的横摩擦板下易形成灰坝,使炉排在运转时相挤超负荷,使变速箱弹簧起跳。

(3)破损的炉排片掉在炉排下,使炉排卡住不能正常运转。

(4)炉排下纵、横摩擦板破损或拖轮磨偏、不转,使炉排转不动。

(5)同时发生一些小原因而导致炉排不能正常运转。

2加强炉排检修及使用中的管理

为了保证链条式锅炉的正常运转,必须加强管理,建议采取有以下几点措施。

(1)给炉排主、从动轴注润滑油的时间频率为每2天进行一次。

(2)链条炉排在运行中每月打开前左右腰孔和前护板上的两个观察窗,让炉排运转一圈检查是否有炉排片断裂,销轴弯曲和销轴窜出的情况。

(3)销轴两侧平垫按要求安装好,它是销轴不窜的一个保证。

(4)经常检查变速箱的保险弹簧的松紧程度,让其有回弹余地。

(5)炉排检修时,要注意检查炉排下的纵横摩擦板的变化情况。有托辊的要检查是否有不转动的情况。

(6)最好不要间歇式运行锅炉,防止炉排片焖火过烧,需要间歇式停炉的要采取相应的措施。

(7)要经常检查炉前两侧炉排的拉紧螺栓,防止松动。

(8)如炉排在运行中卡住时,要人工反盘变速箱上的弹簧螺杆几圈,然后让其正常运转。如还有卡住现象,就再反盘几圈,这样反复几次后即可排除。

总之,链条式炉排故障往往是由于检修操作不当、保养不及时造成的,因此,在日常检修、操作及保养过程中,一定要按章操作,及时维修保养,这样就会减少甚至可以避免炉排故障的发生。

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