锅炉在大小修中，一般都要进行承压部件的检修，如更换或修理部分阀门、炉管、联箱等。为了检验经过检修后的承压部件的强度及严密性，所以在锅炉检修后，都要进行承压部件的水压试验。

水压试验分两种，一种是等于工作压力的水压试验，一种是1.25倍工作压力的超水压试验。

锅炉水压试验目的是：检查锅炉受压元件的严密性和耐压强度。

4.5.6.4水压试验合格要求

（1）在受压组件金属壁上没有水珠和水雾；

（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

（3）铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠；

（4）水压试验后，没有发现明显残余变形。

详见：

《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

供你参考：

六、试压程序

1、锅炉进行水压试验时，将锅炉充满水，待排尽空气后，方关闭放空阀。在初步检查无漏水等不正常情况下，缓慢地升压，升压速度不大于0.03MPa/min，当水压升至0.3～0.4MPa时，进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓，当上升到工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再缓慢升压到试验压力。在试验压力下的保持时间：对钢制锅炉整体和锅筒在试验压力下保持20分钟，集箱及类似元件为5分钟，管子为10～20秒，对铸铁锅炉保持时间整体30分、受压铸件15分钟；然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

2、在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。在检查的时间内压力不应有变化。

3、缓慢泄压，检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。

4、在试验压力的保压时间内，一切人员应撤离现场，特别是对一些有可能在高压下被顶出来的设施旁边更不能有人逗留。

七、水压试验合格的标准：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2、胀口处不滴水珠；

3、水压试验后，没有发现残余变形。

4、铸铁锅炉水压试验的合格要求为：锅片的密封处在试验压力降低到额定出水压力（又称允许工作压力）后不滴水珠。

八、水压试验后工作

1、水压试验后要将锅炉本体、过热器和其他部位内的水缓慢降低压力后全部排除（如立式过热器内的水不能排尽时，在冰冻期间要采取防冻措施）。

2、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续；报告应存入锅炉技术档案。

3、水压试验结果应填入锅炉质量证明书。

4、当水压试验不合格时，应组织返修，但返修时锅炉应保证完全无压，且水完全方尽。返修后应重做水压试验。

九、安全操作要求

1、试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。

2、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。

3、经常检查和保持试压泵、压力表及保险装置完好，发现故障及时排除，不准带病操作。

4、试压过程中，操作人员不得少于2人；操作人员不得擅离工作岗位，试压过程中，应随时观察试件有无异常变化，如发现异常响动，压力下降，加压装置发现故障等不正常现象时，应立即停止试验并查出原因。

5、超压力试验时，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后方可进行各项检查。

十、质量记录表格

锅炉水压试验是将锅炉充满水，然后施加一定的压力，检查锅炉各部件的强度和密封性是否符合要求。以下是锅炉水压试验的一般步骤:

1.准备工作：进行水压试验前，需要对锅炉进行清洁，确保锅炉内部没有杂质和灰尘。还需要检查锅炉的管道、阀门、仪表等部件是否齐全、有效。

2.充满水：将锅炉充满水，一般需要使用水泵将水从水源中抽出，然后注入锅炉内。注入水时，需要将锅炉内的水慢慢注入，以避免水锤效应对锅炉造成损坏。

3.施加压力：在锅炉充满水后，需要对锅炉施加一定的压力，一般需要使用水压机或者手动泵等设备进行加压。施加的压力需要逐步增加，直到达到锅炉的额定工作压力。

4.保持压力：在施加压力后，需要保持压力一段时间，一般需要几个小时甚至更长时间，以确保锅炉各部件的强度和密封性符合要求。

5.检查泄漏：在保持压力的过程中，需要定期检查锅炉各部件是否存在泄漏情况。如果发现泄漏，需要立即进行处理。

6.卸压：在压力测试完成后，需要逐渐卸压，直到压力降至正常工作压力范围内。

7.检查验收：水压试验完成后，需要对锅炉进行检查和验收，确保锅炉各部件质量和强度符合要求，并且没有任何泄漏现象。

需要注意的是，锅炉水压试验需要由专业的技术人员进行操作，并且需要严格按照相关规定和程序进行。如果锅炉需要进行水压试验，建议提前咨询专业的锅炉维修人员，以确保试验的安全和有效性。

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