以下是锅炉的构造及工作原理：

锅炉的构造：锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉本体由汽水系统（锅）和燃烧系统（炉）组成，汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成，其主要任务就是有效的吸收燃料燃烧释放出的热量。

锅炉的燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要任务就是使燃料在炉内能够良好燃烧，放出热量。此外锅炉本体还包括炉墙和构架，炉墙用于构成封闭的炉膛和烟道，构架用于支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙等。

辅助设备较多，主要包括通风设备、燃料运输设备、制粉设备、给水设备、除尘除灰设备、烟气脱硫脱硝设备、水处理设备、测量及控制设备等。

锅炉的工作原理：锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度诼渐降低，最后由烟囱排出。

锅炉钢结构加固改造设计一般新构架设计较复杂，这是因为加固改造方案必须密切配合已有构件的具体情况。构架在加固施工时不能全部卸载。施工条件比较困难，必要时尚须创造施工条件。往往有些被改造的锅炉钢结构本身还存在一些缺陷，如一些杆件及节点腐蚀严重，横梁烧度标，柱垂直度超标，结构侧移超标等。因此在结构改造中不仅要满足锅炉改造的总体要求，还要消除构架本身存在的缺陷，或是保持原缺陷不再发展，使改造后的结构在安全使用范围内，使整个改造安全经济合理。要做好加固改造又要经济合理，首先要作好改造可行性分析，确定可否改造，如何加固改造，施工的可行性，经济费用等分析。资料收集及分析锅炉钢结构改造首要任务是收臬被改造构架的现存工作状态和其相关的技术资料，只有充分掌握资料才能作出安全经济合理加固方案的决择。一般钢结构尤其是老龄锅炉钢结构改造，由于它服役时间长，往往所需要的原始技术资料不齐全，例如：钢结构计算荷重资料，基础荷重资料。锅炉历次改造变更结构及其荷重资料。钢炉房设计资料，尤其是标篼零米层，运转层，屋顶布置等图纸资料。钢结构安装验收资料。且锅炉机组维护保养条件不一，钢结构缺陷严重程度不一，改造要求又各不相合，要作好改造设计必须要结合改造要求收集以上有关资料和掌握构架的实际现状，其最有效的方法是对原锅炉构架进行实地检测，如下：基础型式，基础承载能力，基础沉降量柱脚及柱与基础的连接形式。柱网垂直度（层间及总篼）主梁及有关横梁的水平度（挠度）。主要相关构件的截面形状，尺寸，材料牌收集原锅炉构架与厂房的关系，特别是锅炉房运行层与锅炉构架的梁柱的关系。

原因如下：

1、锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。

2、对大板梁这种重要部件，各项安装质量将直接影响整个构架的安装精度。故采取适当的焊接工艺，保证顶板部件的安装质量将起到重要作用。

其焊缝基本为联系焊缝，而只有少部分为工作焊缝，安装过程叠梁处采取先栓后焊的办法。对其焊接尽量选用低氢型焊条，以提高接头的抗裂性。

3、上梁、下梁对接的临时操作平台托架不得与下梁腹板焊接，只能焊在下梁的加劲肋板上。

4、叠梁叠接处焊接顶板部件有一种新型板梁-叠梁。由于受安装现场场地条件、起吊设备的布置和起吊能力等限制，叠梁整体吊装存在困难，其焊接作业几乎都是在近85m的高空完成，危险性大。

锅炉的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧机、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰。

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。

锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。

单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。

锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。(注:以上来源网络，谢谢作者)

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