锅炉为什么不腐蚀-锅炉
1）锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物等。这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀，严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。当进入锅炉的烟气中含有
二氧化硫
时，其中一部分会转化成
三氧化硫
，并与烟气中的
水蒸汽
结合生成硫酸蒸汽，且能显著地提高烟气的
露点温度
，在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液，与碱性灰反应，也与金属反应，因而产生腐蚀。由于经常发生在锅炉的低温受热面上，故称
低温腐蚀
。低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂，对锅炉的安全运行危害性极大。
烟气中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它们相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁温度低于某一数值，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结并产生腐蚀。
2）
水垢能导致垢下
金属腐蚀
锅炉受热面内有水垢附着的条件下
,
从水垢的孔、缝隙渗入的锅水
,
在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在
水垢层下
,
锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀
,
如
NaOH
等。结垢、腐蚀过程相互促进
,
会很快导致金属受热面的损坏
,
以致使锅炉发生爆管事故。化学除垢分碱洗法和酸洗法两种。
碱洗法就是将不同品种、不同浓度的
碱液
注入锅炉
,
然
后在一定的压力下进行
煮炉
,
一般煮
48h
或更长一点时间
,
从而达到碱洗的目的。酸洗除垢时
,
酸不仅能清除锅炉受热面上的水垢
,
同时
也能与金属反应
,
从而使锅炉遭到腐蚀或穿孔。因此酸洗的
技术要求比较高
,
不经批准一般单位和个人不准从事酸洗除垢业务。锅炉酸洗除垢时
,
必须请具有相应酸洗级别的酸洗
单位来进行。此酸洗单位必须持有
锅炉压力容器安全
监察部
门颁发的
化学清洗
许可证。
高温腐蚀：锅炉受热面管子，在高温情况下，烟气侧和蒸汽侧均有发生腐蚀的可能性。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的so3生成复合硫酸盐，在550—710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。另外，灰中的钒在高温下升华，并生成v2o5，在550—660℃时凝结在管壁上起催化作用，使烟气中的so2及o2生成na2so4及原子氧（o），对管壁也有强烈的腐蚀作用。高温腐蚀是反复进行的，它将氧化膜破坏、生成、再破坏，管壁逐渐减薄，最后导致爆管。
低温腐蚀：锅炉尾部受热面（省煤器、空气预热器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区哉的烟气和管壁温度较低。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（s+o2→so2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2so2+o2→2so3），so3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。低温腐蚀常发生在空气预热器上，但是当燃料含硫量较高，过量空气系数较大，以致烟气中so3含量较多，露点较高，且给水温度较低（如高压给水加热器停用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻垢缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。阻垢缓蚀剂在水中化学性质稳定，不易水解。
根据不同的设备材质，不同的水质，缓蚀阻垢剂的配方有较大的差别，阻垢缓蚀剂的供应需要一定的检验资质
锅炉受热面有二种腐蚀：高温腐蚀和低温腐蚀
(1)高温腐蚀的防止：
运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃烬煤粉在结焦面上停留;合理配风，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。
提高金属的抗腐蚀能力。
降低燃料中的含硫量。
确定合适的煤粉细度。
(2)低温腐蚀的防止：
采用热风再循环或暖风器，提高空气预热器的进风温度，使预热器的冷端壁温超过酸露点温度一定数值。
降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。
采用耐腐蚀材料制成空气预热器的蓄热元件。
影响锅炉受热面积灰的因素有哪些?
受热面温度的影响，当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰粘在受热面上。
烟气流速的影响;如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。
飞灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。
气流工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重积灰。
好了，关于锅炉为什么不腐蚀，怎么修复与排查方法？和如何防止锅炉受热面的高低温腐蚀的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！